其智能化的診斷功能能夠自動識別儀器故障并給出解決方案，大大降低了維護成本和停機時間。同時，儀器支持遠程監(jiān)控與操作，方便您隨時隨地對檢測過程進行管理和調(diào)控。原子發(fā)射油料光譜儀還積極推動行業(yè)標準化進程，其精準的檢測結(jié)果成為眾多企業(yè)制定內(nèi)部質(zhì)量標準和行業(yè)規(guī)范的重要參考依據(jù)，引-領(lǐng)整個油料檢測行業(yè)朝著更加科學、規(guī)范、高效的方向蓬勃發(fā)展。

一、產(chǎn)品介紹

LJ-J170-M2經(jīng)過不斷的升級和改進，已成為中的制造標-桿產(chǎn)品，適用于監(jiān)測潤滑油、潤滑脂、液壓油、燃料油、防凍液和過程用水中磨損金屬、污染物和添加劑元素含量分析。

二、基本原理:

發(fā)射光譜學（OES）是一項用于檢查和定量分析材料中組成元素的技術(shù)。OES利用每個元素都有其特-有的原子結(jié)構(gòu)的事實。當原子吸收到附加的能量時，其核外電子就會從低能級躍遷到高能級的軌道上去，這時的原子處于不穩(wěn)定狀態(tài)，原?由不穩(wěn)定狀態(tài)返回穩(wěn)定狀態(tài)要釋放一定頻率的電磁波能量，每種元素發(fā)出特-有波長的光或顏色。將輻射出的光經(jīng)過色散，得到按波?排列的線光譜，根據(jù)特征譜線有無出現(xiàn)判斷物質(zhì)是否存在，根據(jù)特征譜線的強弱判斷該物質(zhì)含量的多少。

三、主要功能:

主要用于裝備油液中金屬元素的現(xiàn)場快速準確測定,主要功能包括:

1) 潤滑油中磨損元素測量,可測定24種金屬元素:Ag 、Al、B、Ba、Ca、Cd、Cr、Cu、Fe、K、Li、Mg、Mn、Mo,Na、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Ti、V、Zn;

2) 油液直接進樣,不需要預處理,樣品檢測時間小于30秒，測量1次出結(jié)果;

3) 自帶穩(wěn)壓裝置,適用于220V、50Hz常規(guī)交流電源;

4) 安全監(jiān)測功能:具備監(jiān)視盤電極是否到位、棒電極是否到位、電極間距是否正確、油樣是否在樣品架、激發(fā)室門是否關(guān)閉等監(jiān)視和警告功能,具有15A電源自動熔斷功能；

5) 軟件自動化功能:具有自動計算平均值、標準偏差、相對標準偏差功能;具有光學譜線自動校正(自動描跡)功能;具備自動像素校準、工作曲線校正、雙段式工作曲線、參比譜線設(shè)置、自動計算濃度等豐富功能具備曲線自動擬合和標準化校正;可數(shù)據(jù)存儲、讀取;具有統(tǒng)計分析和趨勢分析功能,通過USB數(shù)據(jù)采集導出檢測結(jié)果;軟件可設(shè)置闖值及超標報警功能(變色);

6) 整體結(jié)構(gòu)光室,光室與主機雙重獨立恒溫,光學系統(tǒng)恒溫控制:30°C土1C,恒溫溫度可設(shè)置范圍25'-50,有效保證精度和穩(wěn)定性；

7) 基于 Windows平臺開發(fā)的應(yīng)用程序,具擴展性和數(shù)據(jù)兼容性;

8) 智能化任務(wù)導向軟件，對操作人員進行工作步驟提示；

9) 簡明的Windows菜單人機交互對話方式下進行完整的系統(tǒng)自動設(shè)置和標定;

10) 自動掃描確定光譜譜線峰位及背景；

11) 通過對樣品進行自動掃描識別未知樣品中的譜線。

四、技術(shù)指標:

1) 波長范圍：200nm～800nm；

2) 檢測范圍：0mg/kg～900mg/kg或10mg/kg～10000mg/kg，滿足ASTM D6595標準；

3) 檢測元素：24種（Ag、Al、B、Ba、Ca、Cd、Cr、Cu、Fe、K、Li、Mg、Mn、Mo、Na、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Ti、V、Zn）；

4) 檢測重復性（檢測值標準偏差）滿足ASTM D6595-00（2011）標準要求；

5) 檢測準確度（檢測平均值與標準值的誤差）：

±2mg/kg（0mg/kg～10mg/kg）

±10%（10mg/kg～900mg/kg）

6) 儀器的一致性：差值百分率不大于15%（50mg/kg標油）；

7) 高性能全息衍射光柵，光柵刻線2700L/mm；

8) 羅蘭圓焦距：500mm-750mm；

9) 光學分辨率：0.006nm；

10) 高性能火花光源：點火電壓14000V，雙向激發(fā)；

11) 實時數(shù)據(jù)采集128次/秒；

12) 運動粘度模塊

測量范圍 ：2～2000mm2/s，兩支粘度管測量跨度為 100 倍；

依據(jù)標準：ASTMD445,ASTM D446,ASTM D7279，符合GB265-88，GB 11137-89關(guān)于重復性和再現(xiàn)性的要求

重 復 性 ：≤1%

再 現(xiàn) 性：≤3%

控溫精度：0.1℃

計時精度：0.01S

溫控分辯率<0.01℃

控溫范圍 ：常溫～100℃

進  樣 量：300ul～1000ul

13) 顆粒計數(shù)模塊

光源：高精度半導體激光器傳感器

流速范圍：5-500mL/min

粒徑范圍：1~650μm

檢測樣品粘度：≤650cSt

靈敏度：1μm（IS04402-球形顆粒標定法）或4μm(c)（GB/T18854/IS01117非球形顆粒標定法）

極限重合誤差：40000 粒/ml

計數(shù)體積：1~999ml

14) 外形尺寸：105cm*51*75mm；

15) 重量：89kg

五、性能指標

1) 電源要求：220V±10%，50Hz交流電源；

2) 功耗：≤1kW；

3) 環(huán)境適應(yīng)性：符合國-軍標GJB 3947A-2009第3.8環(huán)境適應(yīng)性4級要求；

4) 電磁兼容性：符合國-軍標GJB 3947A-2009第3.9.1條規(guī)定；

5) 可靠性：MTBF≥8000h；

6) 可維修性：MTTR≤4h（采用整件更換方式）；

7) 連續(xù)工作時間≥4小時；

8) 配套油液綜合管理系統(tǒng)

油液綜合管理系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)操作簡單、顯示直觀清晰、使用方便，并且具有有效而齊全的分析方法，不但可以用于數(shù)據(jù)的收集，同時也可以利用收集到的油液數(shù)據(jù)通過分析快速發(fā)現(xiàn)問題點、制定相應(yīng)的設(shè)備檢查和維修計劃，更可以高效的完成設(shè)備群的管理，有利于提高整體設(shè)備管理。

油液綜合管理系統(tǒng)主要包括以下幾個功能模塊：裝備樹、裝備油液數(shù)據(jù)管理、裝備油液數(shù)據(jù)分析、報表管理、數(shù)據(jù)預警及預警信息一覽、系統(tǒng)管理。

管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集具有很高的靈活性，通過數(shù)據(jù)的錄入，包含：理化指標、污染度數(shù)據(jù)、鐵譜數(shù)據(jù)、紅外光譜數(shù)據(jù)、油料光譜數(shù)據(jù)、新指標及數(shù)據(jù)。油液管理系統(tǒng)可以跟各種各樣的數(shù)據(jù)采集儀器進行配合，收集數(shù)據(jù)并進行管理。通過閾值設(shè)置、歷史數(shù)據(jù)預覽、數(shù)據(jù)趨勢分析、對比分析、綜合分析，對被檢測裝備的油液狀態(tài)進行衡量，從而發(fā)現(xiàn)被檢測裝備所可能存在的問題。

六、油料光譜儀配置清單